Quy trình kiểm định cáp thép theo quy định nhà nước

Chi tiết quy trình kiểm định cáp thép, bao gồm các bước cụ thể để đánh giá chất lượng và độ an toàn của cáp thép dùng trong các công trình nâng hạ, cầu trục, cẩu hàng, xây dựng… Việc kiểm định này rất quan trọng để đảm bảo an toàn lao động và tuân thủ quy định pháp luật.

1. MỤC ĐÍCH CỦA KIỂM ĐỊNH CÁP THÉP

• Đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.

• Phát hiện hư hỏng, hao mòn để có biện pháp sửa chữa, thay thế kịp thời.

• Tuân thủ quy định pháp luật về an toàn thiết bị nâng hạ.

• Xác định tải trọng làm việc an toàn còn lại.

2. CÁC LOẠI CÁP THÉP CẦN KIỂM ĐỊNH

• Cáp thép dùng cho cẩu hàng, cầu trục.

• Cáp thép neo giữ, treo tải trọng lớn.

• Cáp thép trong thiết bị nâng người, thang máy.

• Cáp thép chịu lực trong công trình xây dựng, giàn giáo,…

3. CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI KIỂM ĐỊNH

• Lập kế hoạch kiểm định: ghi rõ chủng loại cáp, vị trí lắp đặt, thời gian, đơn vị kiểm định.

• Dừng thiết bị liên quan để đảm bảo an toàn trong quá trình kiểm tra.

• Vệ sinh sơ bộ cáp thép: loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét để dễ quan sát.

4. QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH CÁP THÉP CHI TIẾT

🔹 Bước 1: Kiểm tra hồ sơ, lý lịch thiết bị

• Kiểm tra chứng nhận xuất xưởng, phiếu bảo hành (nếu có).

• Xem xét thời gian sử dụng, thời điểm kiểm định gần nhất, báo cáo sự cố (nếu có).

🔹 Bước 2: Kiểm tra ngoại quan

• Quan sát bằng mắt thường và dùng kính lúp cầm tay để:

  • Phát hiện tổn thương bên ngoài: đứt sợi, gãy mối xoắn, biến dạng.

  • Đánh giá độ mòn, ăn mòn, gỉ sét.

  • Xác định vị trí cáp bị xẹp, dẹp, xơ tưa hay xoắn bất thường.

 Theo tiêu chuẩn Việt Nam, nếu cáp có số sợi đứt vượt quá 10% tổng số sợi tại một điểm, phải thay mới.

🔹 Bước 3: Kiểm tra kỹ thuật bằng thiết bị chuyên dụng

• Dùng thiết bị đo lực kéo nén: để xác định sức chịu tải thực tế còn lại của cáp.

• Kiểm tra từ tính – Magnetic Rope Testing (MRT):

  • Phát hiện khuyết tật bên trong như: đứt ngầm, ăn mòn lõi, mối xoắn bị trượt.

• Dùng thước cặp hoặc micrometer: đo đường kính cáp, đối chiếu với thông số ban đầu để xác định hao mòn.

Bước 4: Đánh giá khả năng sử dụng

• So sánh kết quả kiểm tra với tiêu chuẩn an toàn hiện hành (TCVN, ISO, hoặc tiêu chuẩn của nhà sản xuất).

• Đưa ra kết luận:

  • Tiếp tục sử dụng an toàn.

  • Cần giám sát định kỳ.

  • Yêu cầu thay thế ngay.

Bước 5: Lập biên bản và cấp chứng nhận

• Ghi nhận chi tiết thông tin:

  • Tình trạng cáp.

  • Các lỗi phát hiện.

  • Hướng xử lý.

• Cấp biên bản kiểm định, tem kiểm định (nếu đạt).

• Gửi báo cáo cho đơn vị sử dụng.

5. TẦN SUẤT KIỂM ĐỊNH CÁP THÉP

• Lần đầu: Trước khi đưa vào sử dụng.

• Định kỳ: Mỗi 6 tháng đến 1 năm/lần tùy theo môi trường làm việc, tải trọng.

• Bất thường: Sau tai nạn, sự cố, hoặc khi nghi ngờ cáp bị hư hỏng.

6. CĂN CỨ PHÁP LÝ VÀ TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG

• TCVN 8216:2009 – Cáp thép – Yêu cầu kỹ thuật.

• TCVN 4244:2005 – Thiết bị nâng – Thiết kế, chế tạo và kiểm tra.

• QCVN 13:2020/BLĐTBXH – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động đối với thiết bị nâng.

7. NHỮNG LỖI PHỔ BIẾN CẦN LƯU Ý

• Cáp bị xoắn lệch, sợi đứt tại các điểm tỳ kéo hoặc ma sát cao.

• Sử dụng cáp đã quá hạn kiểm định hoặc không có tem chứng nhận.

• Dùng cáp không đúng tải trọng làm việc, dẫn đến nguy cơ đứt cáp, tai nạn lao động.

8. ĐƠN VỊ KIỂM ĐỊNH UY TÍN

Một số đơn vị kiểm định được cấp phép tại Việt Nam:

• Trung tâm kiểm định an toàn khu vực I, II, III (Bộ LĐTBXH).

• TÜV SÜD, SGS, Vinacontrol CE, Quatest 1 – 3.

• Các tổ chức được Bộ cấp phép và công bố trên website chính thức.

KẾT LUẬN

Kiểm định cáp thép là một quy trình bắt buộc và cực kỳ quan trọng trong mọi hệ thống nâng hạ, đặc biệt tại các công trình xây dựng, nhà máy, khu công nghiệp. Việc kiểm định định kỳ không chỉ giúp đảm bảo an toàn cho người lao động mà còn nâng cao tuổi thọ, hiệu quả sử dụng của thiết bị.

Nếu bạn cần hỗ trợ kiểm định cáp thép, đào tạo an toàn lao động hoặc tìm kiếm sản phẩm cáp thép chất lượng, hãy liên hệ với các đơn vị uy tín có đầy đủ năng lực chuyên môn và pháp lý.